この記事の要点
- レーザーは光源で選ぶ: ダイオード=入門・木材彫刻、CO2=アクリル切断の本命、ファイバー=金属マーキング
- 事業の分岐点は「アクリルをきれいに切れるか」。切れるならスタンド・什器・パーツ販売の世界が開ける
- 3Dプリンター以上に安全と設置(煙・臭気・排気・防火)が事業の制約になる。購入前に排気経路を確保できるか確認
対象読者:レーザー加工の導入を検討中の方/難易度:★★☆/読了目安:10分
目次
光源別・できること早見表
| ダイオード | CO2 | ファイバー | |
|---|---|---|---|
| 価格帯(卓上) | 3〜15万円 | 10〜60万円 | 20〜80万円 |
| 木材の彫刻・切断 | ◎(薄板) | ◎ | × |
| アクリル切断 | △(透明はほぼ不可) | ◎ | × |
| 革・紙・フェルト | ○ | ◎ | × |
| 金属マーキング | △(要下地処理等) | × | ◎ |
| 設置・保守の手軽さ | ◎ | △(水冷・ミラー調整) | ○ |
事業視点での選び方
ダイオード — 「刻印ビジネス」の入門機
数万円から始められ、木製品への名入れ・ロゴ刻印はこれで十分。「既製品に刻印を足して付加価値を売る」(名入れギフト、ノベルティ)は在庫リスクが小さい定番モデルです。弱点は透明アクリルが切れないことと、出力が低く切断が遅いこと。青色光の反射は目に危険なので、保護メガネと囲いは必須です。
CO2 — 「切って売る」事業の本命
アクリルの切断面が溶けて透明に仕上がるのはCO2の特権。ディスプレイスタンド、店舗什器、キーホルダー、模型パーツなど「切り売り」系ビジネスの主力機です。反面、水冷管理・ミラー・レンズ清掃といった保守作業があり、レーザー管は消耗品(数千時間で交換)。ランニングコストを原価に織り込んでください。
ファイバー — 金属加工で単価を取る
工具・金属プレート・ステンレス製品への恒久マーキングが可能で、BtoB(銘板・シリアル刻印・治具識別)で強い領域。個人がBtoCで使うには用途が限られるため、受託の当てがあってからの導入が定石です。
購入前チェック — 安全と設置が最大の関門
- 排気経路 — 加工煙・臭気は強烈。窓やダクトへの排気経路を確保できない部屋では事業レベルの稼働は不可能
- 切ってはいけない材料を知る — 塩ビ(PVC)は塩素ガスが発生し機材も人体も傷める。ポリカーボネートも燃えやすく不適。材料のSDS確認を習慣に
- 防火 — 加工中の離席は火災リスク。消火器と「目を離さない運用」が保険より先
- レーザークラスと囲い — 家庭・作業場に置くならクラス1相当の筐体(全周囲い+インターロック)が安心。開放型フレーム機は保護メガネ+囲いの自作が実質必須
- 販売品の安全表示 — 作った製品側にもPL法の警告表示・用途表示を忘れずに
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